一、煤粉悶燒與殘留

停運(yùn)后未充分吹掃?：磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)若殘留煤粉未清理，在密閉高溫環(huán)境中易發(fā)生自燃，導(dǎo)致CO濃度驟升（如某案例中停運(yùn)后CO達(dá)400ppm）。

煤粉堆積氧化?：煤粉倉或磨煤機(jī)內(nèi)部煤粉堆積時(shí)，緩慢氧化過程釋放CO，尤其在密封性不足或惰化不充分時(shí)加劇。

二、工藝控制異常

喂煤波動(dòng)與操作不當(dāng)?：

喂煤量大幅波動(dòng)導(dǎo)致局部煤粉濃度過高，燃燒不充分生成CO。

磨煤機(jī)啟停操作（如啟動(dòng)時(shí)煤粉突增或停機(jī)后殘留）引發(fā)瞬時(shí)CO超標(biāo)。

氧含量控制失衡?：

系統(tǒng)氧量（O?）偏低時(shí)，煤粉燃燒不充分，CO生成量增加。

熱風(fēng)爐異常或助燃風(fēng)過量可能破壞燃燒環(huán)境，間接導(dǎo)致CO累積。

三、設(shè)備與密封問題

密封失效與漏風(fēng)?：管道或設(shè)備漏風(fēng)（如原煤倉氣密性破壞）可能引入外部空氣，擾亂燃燒區(qū)氧濃度，加劇不充分燃燒。

循環(huán)風(fēng)放空量異常?：循環(huán)風(fēng)放空量過大導(dǎo)致氧含量波動(dòng)，影響煤粉燃燒穩(wěn)定性。

四、煤質(zhì)與粒度影響

煤質(zhì)差異?：高燃點(diǎn)煤種（如無煙煤）在低溫燃燒環(huán)境下燃盡時(shí)間延長，CO釋放量增加。

顆粒度不合理?：煤粒過大（流化不良）或過細(xì)（停留時(shí)間短）均可能導(dǎo)致燃盡率下降，飛灰含碳量高并伴隨CO生成。

注?：實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合工況排查具體原因，優(yōu)先檢查喂煤穩(wěn)定性、密封性及氧量控制參數(shù)。